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奧林康OERLIKON帶**堆焊技術(shù)的應(yīng)用

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?????? 在承受一定載荷的低碳鋼或者低合金表面堆焊一層耐蝕層是一種經(jīng)濟、實用的方式。因而，帶**堆焊廣泛應(yīng)用于化工、石化和核工業(yè)領(lǐng)域。本文主要討論兩種帶**堆焊方法，并介紹這項技術(shù)的應(yīng)用。
????? 在化工、石化行業(yè)中大型設(shè)備內(nèi)壁容易遭受腐蝕或者磨損，所以需要堆焊耐蝕層或耐磨層。埋弧帶**堆焊和電渣帶**堆焊都適合于平面或曲面堆焊，比如換熱器管板和壓力容器內(nèi)壁。埋弧帶**堆焊（SAW）應(yīng)用**為頻繁，但在高效生產(chǎn)和對稀釋率有限制要求的情況下，通常建議采用電渣帶**堆焊（ESW）。
?? 埋弧帶**堆焊
?? 自1960年中期之后，埋弧帶**堆焊開始大范圍使用，焊帶寬度有60X0.5MM 和90X0.5MM.采用直流反接，工件和焊帶之間形成電弧。熔池上的焊劑可以保護焊接熔池并且焊縫表面成形良好。
? 電渣帶**堆焊
? 電渣堆焊是在埋弧帶**堆焊的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，具有較高的可靠的熔敷效率。電渣堆焊和焊接過程中的電阻有關(guān)，是利用導(dǎo)電熔渣的電阻熱熔化對含材料。電渣槽中產(chǎn)生的熱量熔化伸進電渣槽的母材和焊帶。
?? 同埋弧帶**堆焊相比，熔融的電渣良好的熱導(dǎo)率避免了電弧飛濺。焊劑的成份對導(dǎo)熱率，固化和粘性等有影響。為了提高大電流下的熔敷層厚度，焊劑堿度和氟化物含量通常很高，使其具有較高的導(dǎo)電性和低的粘性。
?? 電渣槽的溫度大約是2300℃，形成了薄層的導(dǎo)電液態(tài)熔渣，并能熱輻射。大量的熱量積累，采用水冷堆焊機頭是非常必要的。由于電流很大，所以電渣帶**機頭比埋弧帶**堆焊機頭重很多。
?? 電渣帶**堆焊的特點：
●同埋弧焊相比，具有如下特點：
●熔敷率提高了60%到80%；
●只有一半稀釋到母材中，這是由于熔深很淺（大約10%--15%的稀釋率）；
●焊接電壓低（24V—26V）；
電流和電流密度大（60毫米寬焊帶通過電流為1000-1250A，相應(yīng)的電流密度為33—42A/MM2），尤其是高速焊劑允許電流超過2000A，相應(yīng)的電流密度為70A/MM2)
●提高了焊接速度（50—200%），導(dǎo)致覆蓋面積提高
●熱輸入量相當(dāng)
●焊劑燒損低（大約0.4—0.5KG/KG）
●ESW焊焊縫金屬的固話速率很低，有利于氣泡逸出減少氣孔缺陷。氧氣能夠從熔融的金屬表面逸出到表面；堆焊層金屬表面相當(dāng)干凈，從冶金學(xué)角度看，減少了熱裂紋和腐蝕傾向。
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??? 工業(yè)生產(chǎn)實際應(yīng)用中，產(chǎn)品焊縫表面相對基體金屬來說，具有較高的熔敷率和低的稀釋率是非常重要的。埋弧帶**堆焊已經(jīng)廣泛應(yīng)用于大面積堆焊多年。然而，電渣堆焊技術(shù)正在焊接行業(yè)占主導(dǎo)地位。

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